我们都知道，塑料检查并有很多的生产工艺，那么这些工艺之间有什么样的区别呢?今天我们就来对比一下。
    采用注塑工艺生产的塑料检查并一次成型，生产效率高，质量好。缺点是模具价较高，同时受原材料的加工性能和注塑机的功率限制，适用管径800mm以下的塑料检查并的生产。
    注塑工艺生产的拼装式塑料检查井，可按注塑机功率大小生产不同高度的组合部件。缺点是拼接处的强度和密封性能要求高，螺栓的使用寿命和耐腐蚀性限制了该井的使用。
    缠绕和二次成型工艺生产的塑料检查并优点是就地取材，上马快，可生产不同规格检查井。缺点是速度慢，效率低，质量(特别是焊接质量)受人为因素影响容易出现波动。
    采用层结涂覆法工艺二次成型的检查并优点是就地取材上马快，可以生产不同规格的塑料检查并。缺点是速度慢，难以批量生产，加上纯手工方式制作，产品尺寸和性能难以保证。
生产中的环境污染和原材料无法回收，限制了它的生产和使用。
    滚塑工艺生产塑料检查并一次成型，质量好，生产效率较高，由于模具成本低，对一些特殊规格的塑料检查井具有较大优势。该工艺适用淤大口径的塑料检查并的生产和应用，最具应用前景。滚塑一次性成型工艺加工塑料检查并，目前检查井的类别有:直通检查井、900检查井、135。检查井、三通检查井、四通检查井等类别。
    滚塑成型是塑料的五大加工方式(注塑、吹塑、挤出、滚塑和热成型)之一，也是加工大型中空塑料制品最重要的加工方式。其工艺是将塑料原料加入模具中，模具沿两垂直轴不断旋转并加热，模内的塑料原料在重力和热能的作用下，逐渐均匀地涂布、熔融粘附放模腔
的整个表面上，成型为所需要的形状，再经冷却定型而成制品。
    塑料检查井将以其优越性能全面取代传统砖砌并。滚塑检查井是各种塑料加工工艺生产的检查并中最优秀的检查井，它拥有投资少、密封性好、质量优，适用范围广等优点，特别适合大型排水管配套，是管材管件生产发展的未来之星。